Conoscere la Tracciabilità: Un Sistema Chiave per la Qualità

La tracciabilità è la capacità di seguire ogni passo di un processo, dall'acquisto delle materie prime fino alla produzione, al consumo e allo smaltimento. Questo permette di avere una visione completa su "chi, quando e come è stato fatto". 

Negli ultimi anni, con l'aumento della qualità dei prodotti e la crescente attenzione alla sicurezza, la tracciabilità è diventata sempre più importante in vari settori. Per questo creiamo sistemi di codifica e marcatura per settori come l'automotive, l'elettronica, l'alimentare, il farmaceutico... E se vuoi conoscere meglio il tema, seguici!

Il Concetto di Tracciabilità

La tracciabilità unisce l'idea di "tracciare con la capacità di farlo". Anche se la definizione può variare leggermente tra i diversi settori, nella produzione significa registrare tutte le informazioni necessarie sui produttori, fornitori e distributori, monitorando ogni fase, dall'approvvigionamento delle materie prime alla lavorazione, assemblaggio, distribuzione e vendita. 

Puoi trovare la definizione ufficiale nella norma ISO 9001 dell'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione (ISO).

Ma, per semplificare l'argomento, potremmo dire che esistono due prospettive di tracciabilità principali: quella della catena/filiera e quella interna.

Tracciabilità della Catena

Questo concetto riguarda l'intera catena di approvvigionamento, permettendo di seguire la storia di un prodotto, dalle materie prime fino alla lavorazione, distribuzione e vendita. 

I produttori possono monitorare il percorso dei loro prodotti fino alla consegna finale, mentre i consumatori possono risalire all'origine dei prodotti. Questo rende più facile indagare e richiamare prodotti in caso di problemi, e aiuta i consumatori a scegliere prodotti affidabili.

Tracciabilità Interna

La tracciabilità interna riguarda il monitoraggio delle parti o dei prodotti all'interno di un'area specifica della catena di fornitura, come una singola azienda o stabilimento. 

Ad esempio, in una fabbrica di produzione di cioccolato, la tracciabilità interna può essere applicata monitorando e gestendo gli ingredienti come cacao, zucchero e latte in polvere ricevuti dai fornitori. Ogni lotto di ingredienti viene etichettato con un numero di identificazione univoco e registrato nel sistema di gestione della qualità. 

Durante il processo di produzione, oltre all'attenzione per i materiali che vengono a contatto con gli alimenti (regolamentate con i MOCA), vengono raccolte le informazioni relative alla quantità di ciascun ingrediente utilizzato, i tempi di miscelazione, le temperature di cottura e i risultati delle ispezioni, e collegate al numero di identificazione del lotto. Questo permette di tracciare ogni barretta di cioccolato fino agli ingredienti originali e di garantire che tutte le fasi del processo produttivo siano state seguite correttamente. In caso di problemi di qualità, l'azienda può rapidamente risalire al lotto specifico di ingredienti utilizzato e prendere le necessarie azioni correttive. 

• Tracciabilità nei processi produttivi

È il primo esempio di tracciabilità interna. Implica a raccogliere e gestire informazioni su ciò che avviene durante la produzione, dall'accettazione delle materie prime alla spedizione dei prodotti finiti. Ogni prodotto o lotto riceve un numero di identificazione, a cui sono collegate informazioni dettagliate su lavorazioni, ispezioni e dimensioni in ogni fase del processo. Questo aiuta a migliorare l'efficienza e la qualità della produzione.

• Tracciabilità nel Controllo delle Parti

Nel controllo delle parti, la tracciabilità è usata per monitorare attrezzi e dime usati ripetutamente. Ogni strumento ha un numero di serie o un codice 2D per monitorarne le condizioni e l'uso, mantenendo e stabilizzando la qualità del prodotto.

Non sottovalutare la tracciabilità!

Se si verifica un problema di qualità, è fondamentale che il produttore possa intervenire rapidamente. Un intervento tardivo o inefficace può minare la fiducia dei consumatori e dei partner commerciali, mettendo a rischio l'azienda. Con l'aumento delle leggi a protezione dei consumatori, è sempre più frequente il richiamo di prodotti difettosi. La tracciabilità è particolarmente importante nell'industria automobilistica per prevenire problemi di richiamo e garantire la qualità. Tuttavia, la globalizzazione delle supply chain rende tutto più complesso. L'importanza della tracciabilità continua a crescere, richiedendo sistemi di gestione sempre più sofisticati per monitorare l'intero ciclo di vita del prodotto.